いつも有限会社海老名製作所のホームページをご覧いただき、誠にありがとうございます。
私たち海老名製作所は、おかげさまで創業から60年以上の歴史を歩んでまいりました。 実は弊社のルーツは「畳屋」にあります。そこから時代に合わせて「金属加工」へと舵を切り、今日まで愚直にモノづくりに向き合ってきました。
時代が変わっても、私たちの根底にある「ものづくりの魂」が変わることはありません。 今回は、この伝統を受け継ぎながら、海老名製作所がこれから踏み出す「新たなステージへの取り組み」についてお伝えいたします。
1. 守り、発展させる：60年培った「プレス・鍛造技術」
新しい挑戦を始めるからといって、私たちがこれまで培ってきた基盤をおろそかにすることは決してありません。むしろ、さらに磨きをかけてまいります。
特に、弊社の強みであるS50Cをはじめとした「厚物（最大8mmまで）」のプレス加工対応力は、今後も重要な核となります。
200t門型サーボプレス機
630t冷間鍛造機
これらの設備を最大限に活かし、より高精度で難度の高い加工技術の発展を目指します。「海老名製作所に頼めば安心だ」と言っていただける確かな品質を、これからも守り続けます。
2. 攻め、常識を覆す：「3Dプリンター」による新たな可能性
そして今、私たちは「3Dプリンターを活用した新たなステージ」へと挑戦しています。
一般的に3Dプリンターに対して、以下のようなイメージをお持ちの方は少なくないと思います。
「試作品を作るためのものでしょ？」 「時間がかかるし、精度が悪くて脆いのでは？」
私たちは、そのネガティブなイメージを払拭します。 現在の3Dプリント技術は進化を遂げており、単なる試作品の枠を超え、実製品（エンドパーツ）として十分な耐久性と精度を持つ製品を作り出すことが可能です。この可能性を広く発信し、お客様の製品開発に革新をもたらす貢献をしていきます。
さらに、3Dプリンターを活用することで、従来のモノづくりにはなかった3つの圧倒的なメリットが生まれます。
① 金型レスによる初期費用の大幅な低減
製品を一つ作るために、これまでは高額な「金型」を起こす必要がありました。3Dプリンターは金型を一切必要としない（金型レス）ため、イニシャルコスト（初期費用）を劇的に抑えることができます。
② 柔軟かつスピーディーな設計変更
「実際に作ってみたら、少し形を変えたくなった」 そんな時も、金型がなければ怖くありません。3Dデータさえ修正すれば、いつでも、何度でも、スピーディーに設計変更に対応できます。
③ 大量生産に縛られない「小ロット・ニッチな製品開発」
これまでは「何万個も作らないと採算が合わない」と諦めていたアイデアはありませんか？ 3Dプリンターなら大量生産を前提としないため、「必要なものを、必要な分だけ（小ロット）」製造可能です。これまで市場になかったような、ニッチな文化やこだわりが詰まった尖った製品の開発も、リスクを最小限に抑えて実現できます。
3. 燕三条の地場への貢献と、新しい「試作・量産」のカタチ
ものづくりの街・燕三条。この地で育まれた製品開発を、私たちの3Dプリント技術でさらに加速させたいと考えています。
現在、お客様のコストリスクをさらに減らすための新しい試みを検討中です。
【試作費を大幅ダウン？ 現在検討中のプラン】
プレス加工に関わる製品において、まずは弊社の3Dプリンターでスピーディーに試作・検証を行っていただきます。その後、**量産工程を弊社に委託していただける場合、その試作費用を大幅に下げる（または還元する）**仕組みを整えています。
これにより、「開発コストを抑えたい」「まずは小ロットで市場の反応を見たい」という地元の企業様やクリエイター様の想いに寄り添い、地場産業の活性化に貢献してまいります。
未来の展望：OEM生産から「自社製品」を持つ企業へ
これからの海老名製作所は、言われたものを作るだけの工場にとどまりません。 今後は社内の開発体制を少しずつ整備し、「自社製品」の開発・製造にも注力していきます。
最終的に目指すのは、お客様のブランドを支える「OEM生産」と、私たちの魂を込めた「自社製品」、この2つを両立させるハイブリッドなモノづくり企業です。
変化を恐れず、次の60年へ
畳屋から始まり、金属加工、そして3Dプリンターへ。 海老名製作所の歴史は、常に「変化と挑戦の連続」でした。次の60年も、私たちは皆様に驚きと感動を届けられる企業であり続けます。
「3Dプリンターでこんなものは作れる？」「プレスの試作コストを抑えたい」など、「つくりたい」と感じた気持ちを尊重し協力させて頂けたらと感じております。新しく生まれ変わる海老名製作所に、ぜひご期待いただき、お気軽にご相談ください！
今後とも有限会社海老名製作所をどうぞよろしくお願いいたします。
